产线配备：智能生产线中配置一台铝型材智能激光锯铣中心，一台智能双头端面铣、一台六轴工业机器人实现数控双端铣床自动上下料，一套智能分拣线、一套门窗智能齐套库，年产能约10～12万平方。生产线总长42米。
产线运行说明：
A、准备阶段：系统收到设计下料单子，加工所需要的NC文件“生产加工任务包”，通过专用料框提前转运到锯铣产线上料位。
B、人工或通过机械臂将铝材原材料放置“激光锯铣生产线”送料平台以后，“激光锯铣生产线”机械手抓取后对原材料进行全自动优化套材切割，包括平面内任意角度切割、任意长度切割；（“激光锯铣生产线”获得上料系统反馈长度信息后自动调取任务包中不同长度套材优化数据中的对应切割数据后自动切割加工“激光锯铣生产线”采用Ф550 锯片，满足门窗型材切割需求，可以实现45°～135°任意角度的切割；同时按套材优化切割后可利用余料自动分流到余料出口（人工收回），送料机械手采用直线电机驱动夹住型材一端，纵向将型材送入机器加工区，设备加工区内可完成型材的激光铣孔，电主轴电机铣刀铣孔，激光画中梃定位线，进行型材切割钻铣加工。设备内采用上下双锯片布局，切割效率最大化、稳定性好且提高型材利用率。型材在机器内加工完毕后，在设备出料架配有自动打码、贴标装置，传送到分拣线进行下一步工序加工。
C、中梃型材传送至智能双头端面铣工位后，机器人移动至设备加工台，设备加工中梃时，双头同时铣榫加工，加工完毕后机器人转移至分拣线。
D、分拣线将型材转运至智能齐套库，齐套库通过优化单进行齐套，同一个扇的材料或同一个框的型材存至同一个库位，型材齐套后同时将型材运出，解决人员去寻找型材的问题。同时减少了型材料车的使用，提升车间坪效。
E、型材齐套输出后，在预组装台进行断面胶涂抹，涂胶后将角码组胶片组装好、角码装配完毕后通过机构传送至四头组角生产线或装配线进行组装。