山东蔚克数控机械有限公司

📍 展位号 2C55

山东蔚克数控机械有限公司是国内专业研制、生产、销售铝门窗幕墙设备的知名生产企业。是行业内最具规模化、产业化的生产企业。秉持“努力进取，追求卓越”的发展理念，不断强化行业的核心竞争力，努力实现跨越式发展，致力于打造服务建筑节能门窗行业世界级的专业供应商。

产品展示项目与应用案例企业简介

产品展示

550数控双头精密切割锯-内摆

550数控双头精密切割锯-内摆用于铝型材，高精度门窗框切割。并且可以根据客户的要求定制不同的切割尺寸。该机器配备了安全功能和内置除尘机构，不仅可以提高操作安全性，还可以促进清洁的工作环境。无论是制造门窗还是家具部件，双头斜切锯切割机都是一种可靠且多功能的工具，可实现卓越的切割效果。

→

4500-高速四轴加工中心

使用先进解决方案体验无与伦比的精度和效率。该机器专为卓越而设计，将尖端技术与坚固的结构相结合，在铝加工中提供卓越的性能。在复杂设计中实现微米级精度，通过高效的铣削工艺简化生产，并轻松处理各种钻孔任务。它专为耐用性和易用性而设计，是航空航天、汽车和一般制造应用的完美选择。

→

激光数控钻铣中心（自动换刀）

本机采用功率9KW高精度风冷电主轴，最高转速24000转/min对工业铝合金型材，门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异型孔、以及UPVC的加工，搭配1.5KW激光对UPVC钢衬型材的铣削加工及钢管不锈钢等金属型材的切割打孔。切割精度高、安全性好、可靠性高。 ◎采用台湾台达数控四轴控制系统配备专业CAM编程软件，CAD图纸可导入系统方便简便。操作简单、效率高。并可对接德国Klaes,，创高，杜特，新格尔旭格，长风等国内外门窗.幕墙系统软件。 ◎标准配备6位刀库，可实现连续不间断加工。 ◎工作台伺服电机翻转180°，-90°～0°～+90°，型材一次装夹可以实现三面加工，加工深通孔（异型孔）时，通过工作台翻转实现深孔加工，提高效率、质量好。 ◎采用自动汞供油润滑系统. ◎配用15KW激光专用双螺杆空气压缩机。 ◎刀具采用系统控制微量喷雾冷却装置。 ◎机床主要部件采用钢结构，全部经过震动时效去应力处理。

→

AI极克窗检线

AI极克窗检线是针对于成品门窗的质检开发的一款智能检测设备，该设备采用AI智能算法，实现系统门窗的智能检测尺寸，缝隙，瑕疵，订单匹配等多个项目的检测。帮助门窗企业实现质检的自动化，还能链接APP实现数据的留存和追溯。扫码实现云端调取窗型信息，根据订单的窗型信息自动检测该窗户的各项指标，确保产品的合格率。

→

铝门窗智能工作站-W7PRO

1、该生产线主要针对断桥铝门窗型材和部分工业铝型材的切割、钻铣加工。该生产线通过上下前后四个方向的高精度主轴电机和后置激光对四个面上进行孔槽类的钻削和铣削及刻线加工，通过上下切割锯片对型材进行上45-135°任意角切割和下45度切割。 2、该生产线实现一次上料完成系统门窗型材的注胶孔、销钉孔、排水孔、护角、执手孔、锁盒、门锁体孔、安装孔等孔位的加工及型材切割。 3、机头机架单元采用一体铸造结构大大保证了加工时的精度、同时保证长时间使用的稳定性。 4、24轴高精度伺服控制快速六通道联动加工：激光打孔和画线、4位独立主轴铣刀钻铣单元和激光单元实现每个工位独立同时工作可实现四面同时加工快速完成各类孔槽的钻铣。 5、高精度主轴电机切割单元双锯片切割对门窗铝型材两端45°-135°任意角度的任意组合切割，效率高，尾料进行90度齐头处理，切割过程锯片回锯避让防止回锯扫料，数控调整切割位置实现曲线切割更精准，采用微量润滑冷却。 6、支持多种门窗型材(框、扇、中梃、纱扇、副框)的批量加工或混合加工。 7、生产线支持与门窗设计软件进行数据对接实现智能连线生产。 8、配有条码打印机，实时打印物料标识自动粘贴到型材表面，实现工艺信息标识化，便于物料的管理及与企业ERP 管理软件的连接。 9、配有废料输出装置，杜绝了废料的堆积造成场地污染，改善了生产环境。

→

铝门窗智能工作站（双通道）-W6A

1、该生产线主要针对断桥铝门窗型材和部分工业铝型材的切割、钻铣加工。该生产线先在型材四个面上进行孔槽类的钻削和铣削及刻线加工，再对型材进45°-135°切割。 2、该生产线实现一次上料完成系统门窗型材的注胶孔、销钉孔、排水孔、护角、执手孔、锁盒、门锁体孔、安装孔等孔位的加工及型材切割。 3、快速双通道加工：实现激光钻铣切割同时加工、四工位高速钻铣电主轴单元可实现型材四面加工，快速完成各类孔槽的钻铣和高精度主轴电机切割单元对门窗铝型材两端45°-135°任意角度的任意组合切割，效率高，尾料进行90度齐头处理，切割过程锯片回锯避让防止回锯扫料。 4、两工位激光钻铣切割单元，激光切割钻铣及框梃刻线。 5、支持多种门窗型材(框、扇、中梃、纱扇)的批量加工或混合加工。 6、生产线支持与门窗设计软件进行数据对接实现智能连线生产。 7、配有条码打印机，实时打印物料标识自动粘贴到型材表面，实现工艺信息标识化，便于物料的管理及与企业ERP 管理软件的连接。 8、配有废料输出装置，杜绝了废料的堆积造成场地污染，改善了生产环境。

→

智能门窗生产线

产线配备：智能生产线中配置一台铝型材智能激光锯铣中心，一台智能双头端面铣、一台六轴工业机器人实现数控双端铣床自动上下料，一套智能分拣线、一套门窗智能齐套库，年产能约10～12万平方。生产线总长42米。产线运行说明： A、准备阶段：系统收到设计下料单子，加工所需要的NC文件“生产加工任务包”，通过专用料框提前转运到锯铣产线上料位。 B、人工或通过机械臂将铝材原材料放置“激光锯铣生产线”送料平台以后，“激光锯铣生产线”机械手抓取后对原材料进行全自动优化套材切割，包括平面内任意角度切割、任意长度切割；（“激光锯铣生产线”获得上料系统反馈长度信息后自动调取任务包中不同长度套材优化数据中的对应切割数据后自动切割加工“激光锯铣生产线”采用Ф550 锯片，满足门窗型材切割需求，可以实现45°～135°任意角度的切割；同时按套材优化切割后可利用余料自动分流到余料出口（人工收回），送料机械手采用直线电机驱动夹住型材一端，纵向将型材送入机器加工区，设备加工区内可完成型材的激光铣孔，电主轴电机铣刀铣孔，激光画中梃定位线，进行型材切割钻铣加工。设备内采用上下双锯片布局，切割效率最大化、稳定性好且提高型材利用率。型材在机器内加工完毕后，在设备出料架配有自动打码、贴标装置，传送到分拣线进行下一步工序加工。 C、中梃型材传送至智能双头端面铣工位后，机器人移动至设备加工台，设备加工中梃时，双头同时铣榫加工，加工完毕后机器人转移至分拣线。 D、分拣线将型材转运至智能齐套库，齐套库通过优化单进行齐套，同一个扇的材料或同一个框的型材存至同一个库位，型材齐套后同时将型材运出，解决人员去寻找型材的问题。同时减少了型材料车的使用，提升车间坪效。 E、型材齐套输出后，在预组装台进行断面胶涂抹，涂胶后将角码组胶片组装好、角码装配完毕后通过机构传送至四头组角生产线或装配线进行组装。

→