【广州幕墙展】激浊扬清！铝加工研讨会“节能用铝的新技术应用”征稿启事

日期：2016-08-15

【广州幕墙展】2016年在各行业内被提及最多的词语，节能环保肯定会占一席之地。而在铝行业生产链中涉及铝土矿、氧化铝、炭素电极、电力供应、电解铝、铝材加工、废杂铝再生循环等一系列生产工艺流程，是资源和能源密集型工业。所以，以资源消耗为核心产值输出的铝加工行业上节能问题自然会引起多方面的关注。各方对铝加工行业节能问题的关注不仅仅在铝加工生产技术中，也包括铝在工业上的节能应用。

谈到铝在工业上的节能应用，相信大家都会不约而同地关注汽车轻量化，一辆轿车减少100千克的重量可以节省300至800升的燃油，这证明轻量化对于汽车行业温室气体减排具有重要的积极意义，也让汽车用铝成为了铝行业之间最火热的话题之一。为什么汽车零部件甚至全车采用铝合金比其它的车用金属让人更青睐？这得益于近年来铝应用技术的发展。相对镁和钢，铝材质部件生产能耗以及在车身应用上表现出来的节能效果都令人更满意。

节能用铝技术的发展空间决定了铝金属在可持续发展的道路上能走多远，自铝加工行业发展以来，为了改良资源密集型加工生产的模式，铝加工从业人员在铝加工节能降耗技术上也花了不少功夫。

比如说在2009年，世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，被列入国家科技支撑计划项目的“低温低电压铝电解新技术”，这项技术可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的带动示范作用。

再如2014年，山西华泽铝电有限公司在电解生产中，通过新式阴极钢棒结构技术的应用，大大减少了该公司铝液交流电耗，降低了铝电解槽铝液中水平电流，提高了电解槽稳定性，从而降低了能耗。

到2016年8月5日，由宁夏能源铝业青鑫炭素公司和沈阳化工大学共同完成的“铝电解用阴极冷捣糊制备技术”项目，该技术的成功研发，不仅打破了国际垄断企业对该项产品的技术封锁，而且对我国铝工业环保和节能降耗方面将产生重要影响。

意义：　　

从根本上来说，节能技术的发展是铝加工行业谋求技术创新、品质提升、产业转型的趋势下倒逼的结果。这和第7届广东铝加工技术（国际）研讨会（以下简称“铝加工研讨会”）的会议主题“创新、提升、转型”不谋而合。因此，铝加工研讨会现向社会各专家、学者、同仁征集主题为“节能用铝的新技术应用”的技术论文，旨在通过铝加工研讨会为大家提供一个交流平台，汇聚年度最新技术、新概念、新工艺。共同促进行业思想进步，技术发展。